多種工藝不同組合，滿足不同工況需求
蓄熱式熱力氧化工藝（RTO）
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。
具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優(yōu)點，根據(jù)具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業(yè)。
蓄熱式催化燃燒工藝（RCO）
Regenerative Catalytic Oxidizers Technology
RCO設置一定容量的貴金屬催化劑（含鈀、鉑等）降低VOCs分子的活化能，可以以較低的溫度達到更高的有機廢氣去除效率，同時反應產生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進行存儲并加熱后續(xù)進入的廢氣，以維持反應的自平衡。
該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點，較常用于石油、大小化工、精細化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。
直接燃燒工藝（DFTO）
Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology
采用天然氣等燃料將有機廢氣直接加熱到850℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可處理VOCs范圍更大（幾乎可處理所有有機廢氣且不經過預處理）、處理效率更高（≥99%）。
DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設備使用，如換熱器、預熱鍋爐等）。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。
光催化/ 低溫等離子
Photocatalytic Oxidation /Low-Temperature Plasma Composite
低溫等離子技術是通過高壓放電擊穿氣體，在常溫下將VOCs分解的一種技術；光催化技術是用特定波長的高能UV紫外線光束照射有機廢氣及惡臭氣體，在光觸媒的作用下，改變其分子鏈結構達到凈化效果的技術；兩種技術可協(xié)同應用。
常用于有機廢氣濃度較低、含大量惡臭氣體的場合，如：污水處理場、垃圾中轉站/處理場、畜產加工、醫(yī)藥、飼料加工、糞便處理、橡膠輪胎等，對硫化氫、氨、硫醇類、硫醚類、吲哚類、胺類等物質具有很好的凈化效果。
生物滴濾系統(tǒng)
Biotrickling Filter Technology
利用附著在填料中的微生物代謝作用將廢氣中含有的苯或氯苯、醇、醛、酮、硫化氫、氨、硫醇、硫醚等有毒有害物質轉化為水、二氧化碳及其他無害的小分子物質，從而實現(xiàn)廢氣凈化與污染控制的目的，屬于環(huán)境友好型技術。
我公司自主研發(fā)的組合式生物滴濾系統(tǒng)在傳質效率、微生物生長環(huán)境控制、抗廢氣濃度沖擊等方面均優(yōu)于一般生物除臭裝置，具有除臭效率高、運行費用低、安全性高等優(yōu)點，常運用于石油、化工、印染、制藥、養(yǎng)殖等行業(yè)。
